деревообрабатывающие станки и инструменты Чел: (351) 230-56-30, 225-38-17
Миасс: (3513) 28-40-60, 28-40-60
Екат: (343) 345-48-19, 345-49-19


Деревообрабатывающее оборудование


Металлобрабатывающее оборудование


Стеклообрабатывающее оборудование


Инструмент


Оборудование б/у
Каталог
Д/О оборудование
Кромкооблицовочные станки

SCM OLIMPIC K 1000 T-ERS (Италия)

 

Кромкооблицовочный станок SCM OLIMPIC K 1000 T-ERS (Италия)
 
Общие характеристики:
·         станина станка из высокопрочной стали, являющаяся превосходным основанием для рабочих групп.
·         подвижная панель управления на входе станка.
·         выдвигаемый роликовый суппорт для поддержки панелей вдоль всей длины станка. Перемещение по цилиндрическим направляющим с помощью шариковых подшипников.
·         защитный кожух с покрытием из звукоизолирующего материала.
·         центральное подключение аспирации, патрубки расположены на защитном кожухе
·         электрический шкаф с основным выключателем, запираемым на замок и с защитой двигателя от перегрузок
·         кнопки аварийной остановки на входе и выходе станка
·         инвертер
·         ручная настройка прижимного моста
 
Система подачи заготовок:
·         подающий транспортер выполнен из звеньев, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, которые установлены на индустриальную цепь.
·         перемещение по двум направляющим (из закаленной стали), одна круглая и одна плоская - для обеспечения прямолинейности перемещения и защиты от боковых нагрузок
·         ручная регулировка верхнего прижима с автоматическим позиционированием рабочих групп в соответствии с толщиной обрабатываемых деталей
·         механический цифровой индикатор выбранной толщины деталей
 
 
 
 
 
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:
- скорость подачи транспортера
12/18 м/мин
- рабочая высота при снятии свесов
8-55 мм
- рабочая высота при обработки углов
10-45 мм
- мин. высота панели с кромочным материалом 2 мм
10 мм
- толщина кромочного материала в полосах
0,4-8 мм
- толщина кромочного материала в рулоне
3х45 мм
- макс. свесы кромочного материала по отношению к толщине панели
4 (2+2) мм
- мин. длина кромочного материала в рулоне
180 мм
- мин. длина кромочного материала в полосах
280 мм
- мин. ширина деталей при работе с кромочным материалом в рулоне (мин. ширина 210 мм)
60 мм
- мин. ширина деталей при работе с кромочным материалом в полосах
100 мм
- мин. ширина деталей при работе с кромочным материалом в рулоне (мин. ширина 100 мм)
140 мм
- мин. ширина деталей при работе с кромочным материалом в полосах
210 мм
- дистанция между двумя деталями
800 мм
 
РАБОЧИЕ УЗЛЫ И АГРЕГАТЫ:
"RT-E" – Узел фрезерования торца детали (прифуговка).
Узел расположен перед клеевым узлом и предназначен для фрезерования торца обрабатываемой детали и, тем самым, для создания идеальной поверхности. Оснащен 2 высокочастотными двигателями. Работа двигателей по таймеру - для предотвращения сколов на детали. Регулировка по высоте для возможности корректного центрирования инструмента и детали. Можно производить фрезерование с различной величиной съема, регулируя направляющую на входе с помощью цифрового индикатора. Автоматическое позиционирование направляющей на входе, связанное с включением узла прифуговки на панели управления (пневматическое включение/исключение из работы). Узел оснащен двумя алмазными фрезами. (Максимальная толщина детали 45мм).
"VC/500" – клеевой узел, загрузка кромочного материала и прижимная смстема:
- ванночка для клея-расплава имеет тефлоновое покрытие для легкой и быстрой смены клея.
- ролик для нанесения клея на деталь
- цифровой термостат для управления температурой на клеенаносящем ролике
- автоматическое понижение температуры в клеевой ванночке при временной остановке в эксплуатации станка
- устройство для автоматической рециркуляции неиспользованного клея
- автоматическая система для подачи полосового кромочного материала
- три прижимных ролика; первый – приводной, с фрикционной муфтой, второй и третий имеют противоположно направленную коническую форму для обеспечения качественного прижима приклеиваемого кромочного материала.
- пневматическая регулировка давления
- настройка прижимных роликов с помощью цифрового индикатора
- дисковый держатель для кромочного материала диаметром 720 мм, на всех компоновках
- быстрый съём клеевой ванночки
- двойная система терморегулрования
"K/SEL" – торцовочный узел с двумя независимыми высокочастотными двигателями для обрезки передних и задних свесов кромочного материала.
Наклонные двигатели с ручной регулировкой от 0 до 15 градусов, без использования каких-либо гаечных ключей. Есть возможность производить торцевую обрезку также на панелях софт/постформинг. Высокая точность и надежность благодаря перемещению двух двигателей по призматическим направляющим с линейными подшипниками. Каждый двигатель оснащен копирующим устройством для точного позиционирования пил в точке резания. Пара пил включена в комплект поставки.  
Многофункциональный фрезерный агрегат для снятия верхнего и нижнего свесов R1 – 1000.
(2 х 0,55 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин),фрезы R=3 мм, наклоняемые 0 - 25 град.,вкл. фрезерный инструмент со сменными пластинами. Вертикальное и горизонтальное перемещение двигателей по круглым закаленным направляющим с   линейными подшипниками. Два рабочих положения с ручной настройкой и револьверная головка с 4-мя упорами. Вертикальные и фронтальные копиры для точного позиционирования инструмента в точке обработки. Система быстрой настройки агрегата, включает: цифровые механические индикаторы положения - вертикального и горизонтального; электромеханическое устройство быстрой смены электродвигателей; устройство быстрой смены фрез; механизм быстрого ручного исключения агрегата из рабочей области без необходимости его перенастройки.
“Round K – Узел обработки узлов. Автоматически обрабатывает угловые стыки кромочного материала без остановки детали. Узел позволяет производить обработку углов на кромочном материале толщиной до 3 мм (ПВХ/ABS), а при работе с тонкимматериалом обрабатывать кромочный материал, нанесенный на боковые стороны деталейсофт/постформинга. Операция обработки углов выполняется за один проход (каждая сторона) без какого-     либо ручного вмешательства. Этот узел, в качестве стандартной характеристики, может также работать как узел для снятия верхнего и нижнего свесов. Узел имеет в комплекте:
- два высокочастотных двигателя;
- фронтальные и вертикальные копиры с закаленными контактными поверхностями для обеспечения наилучшей точности;
- выбор двух предустановленных рабочих позиций;
 - перемещения узла быстрые и точные благодаря скольжению по призматическим направляющим на линейных подшипниках;
- пневматическое исключение узла с панели управления (стандартно);
- пара фрез с 3-мя напайными ножами включены в комплект поставки;
- максимальная толщина кромочного материала: 3 мм.
Циклевочный агрегат с дисковыми копирами вертикальными и горизонтальными.
Для финишной обработки кромочного материала толщиной до макс. R=3 мм, Два механических цифровых индикатора и два нониуса для настройки передних копиров и циклей, вкл. сменные пластины R=3 мм
“RCL” - узел клеевой (плоской) цикли для финишной обработки материалов из пластика (ПВХ/ABS). Оснащен двумя сменными ножами, вертикальными дисковыми копирами и обдувами для чистки инструмента. Этот узел комплектуется пневматическим включением/выключением в работу. (место 1 RCL).
"SPN" – полировальный узел для чистки и полировки кромочного материала.
2 независимых двигателя, мощностью 0,18 кВт. Скорость вращения 3.000 об/мин, (место 1/2)
 
"K-100" - Фрезерная группа для выполнения пазов. Автоматическая вертикально-фрезерная группа с поворотом в диапазоне от 0 до 90О с высокочастотным электродвигателем мощностью 1.0 кВт со скоростью вращения 12.000 об/мин с максимальным съемом обрабатываемого материала 90 мм².
ORION 200" - система управления
Система цифрового управления с программируемым логическим контроллером (исключающим использование реле и микровыключателей), предназначенная для обеспечения быстрого, легкого и безошибочногоисполнения специализированных рабочих программ (макс. 100 программ). Она управляет пневматическим позиционированием рабочих групп, еслиэта опция установлена на станке (управление не включает пневматическое позиционирование). буквенно-цифровая клавиатура с цветным ЖК дисплеем и диагональю 5,7” функциональная клавиатура для быстрого выбора рабочих групп; рабочая температура – от 0 до 450С.
- управление рабочими группами и автоматический запуск электродвигателей;
- управление температурой клея в бачке;
- выбор первого или второго прохода режущего инструмента без остановки программы; простая управляемая диагностика для выработки оператором быстрого решения по возникающим неисправностям;
- статистическая информация по частичным и абсолютным операциям: число обработанных элементов, количество отделанной кромки, число включений электродвигателей, параметры подающего транспортера;
- выбор единиц измерения – миллиметры или дюймы.